1.4848 (GX40CrNiSi25-20) rolele de cuptor răcite cu apă, cunoscute și sub denumirea de „role răcite cu apă”, „role de răcire” sau „role de răcire”, sunt componente de bază utilizate pentru răcirea rapidă a materialelor industriale. Acest produs folosește o tehnologie unică de echilibrare a temperaturii pentru a direcționa rapid căldura absorbită de zona de lucru către ambele capete printr-un sistem de circulație a apei încorporat, asigurând astfel că temperatura suprafeței rolei este întotdeauna mai mare decât punctul de rouă a aerului pentru a evita condensul pe suprafață. Acest principiu de control al temperaturii îl face deosebit de potrivit pentru răcirea materialelor la temperaturi înalte. În timp ce se asigură că suprafața este uscată și fără urme de apă, îmbunătățește eficiența conducerii căldurii și previne eficient defectele de pe suprafața produsului.
Designul structurii de echilibrare a temperaturii pentru a preveni suprarăcirea locală
Rola de cuptor fără condensare răcită cu apă adoptă o structură de canal inelar și un sistem de egalizare a căldurii din cavitatea interioară. Prin traseul mecanic al fluidelor proiectat cu precizie, apa de răcire curge uniform în interiorul corpului rolei pentru a evita „punctele reci” cu diferențe excesive de temperatură. Acest lucru poate asigura că suprafața rolei menține o temperatură constantă în ansamblu și poate elimina condensul cauzat de suprarăcirea locală de la sursă.
Materialele cu conductivitate termică ridicată asigură un transfer eficient de căldură
Corpul rolei este fabricat din oțel inoxidabil la temperatură înaltă 1.4848 (GX40CrNiSi25-20), care are o rezistență excelentă la temperatură ridicată, conductivitate termică și rezistență la oxidare. Compoziția sa chimică conține o proporție mare de Cr (crom) și Ni (nichel), ceea ce îmbunătățește conductivitatea termică generală și performanța la oboseală termică a materialului, realizând astfel transferul rapid și uniform de căldură din zona încălzită la capătul rece.
Întotdeauna peste temperatura punctului de rouă, eliminând complet condensul
Printr-o soluție sistematică de management termic, temperatura suprafeței rolei este controlată cu precizie pentru a fi peste punctul de rouă a aerului (de obicei 15~20℃ sau mai mare, în funcție de umiditatea mediului ambiant). Aceasta înseamnă că suprafața rolei poate fi menținută uscată în majoritatea mediilor umede, evitând astfel defectele de suprafață ale materialului cauzate de picăturile de apă și îmbunătățind considerabil randamentul produsului.
Răspuns rapid la schimbul de căldură și eficiență îmbunătățită de răcire
Rolele răcite cu apă fără condensare pot menține în continuare o eficiență ridicată a schimbului de căldură atunci când se confruntă cu materiale cu temperatură înaltă (cum ar fi benzile evacuate din cuptor peste 800 ℃), scurtează efectiv ciclul de răcire și măresc viteza de funcționare a întregii linii. Timpul său scurt de răspuns termic ajută la îndeplinirea cerințelor de bataie ale liniilor de producție continue de mare viteză, potrivite în special pentru sarcinile de răcire continuă, cum ar fi rolele de turnare de mare viteză, călirea plăcilor subțiri, răcirea și modelarea.
Capacitate stabilă de a face față condițiilor extreme de muncă
Chiar și atunci când funcționează în medii cu umiditate ridicată, temperatură ridicată și încărcătură termică ridicată, rola de răcire fără condensare poate menține stabilitatea temperaturii pentru o lungă perioadă de timp, fără probleme de condens și umiditate și fără o deviere a temperaturii suprafeței rolei din cauza funcționării pe termen lung, realizând cu adevărat o răcire continuă și stabilă, asigurând siguranța funcționării sistemului și consistența produsului.
Într-un mediu de producție continuă cu temperatură ridicată, viteză mare și încărcătură grea, rezistența structurală și eficiența schimbului de căldură a rolelor de cuptor răcite cu apă afectează direct eficiența producției și calitatea produsului. 1.4848 (GX40CrNiSi25-20) cilindri necondensați pentru cuptoare răcite cu apă și-au îmbunătățit în mod cuprinzător durata de viață și eficiența schimbului de căldură prin optimizarea materialelor și proiectarea de întărire structurală, oferind întreprinderilor soluții mai eficiente și mai fiabile.
Material excelent, rezistent la căldură și rezistent la coroziune pentru mai mult timp
Acest produs este fabricat din oțel inoxidabil austenitic rezistent la căldură 1.4848, a cărui compoziție chimică tipică conține Cr și Ni și se adaugă o cantitate adecvată de Si pentru a îmbunătăți stabilitatea filmului de oxid. Acest material nu numai că poate rezista la temperaturi ridicate de peste 1100°C, dar are și rezistență excelentă la oxidare și rezistență la oboseală termică. Nu este ușor de fisurat sau corodat, chiar dacă funcționează într-un mediu aspru de cuptor pentru o lungă perioadă de timp.
*Cr: Poate forma o peliculă protectoare densă de oxid de crom la temperatură ridicată. Această folie de protecție este stabilă și are o aderență puternică, ceea ce poate împiedica în mod eficient pătrunderea oxigenului și a altor medii corozive în metalul de bază.
*Ni: Îmbunătățește semnificativ duritatea și rezistența la șocuri termice a aliajului, asigurându-se că nu vor apărea fisuri termice în mai multe cicluri calde și reci.
*Si: Îmbunătățește capacitatea anti-decapare a filmului de oxid, astfel încât rola răcită cu apă să aibă încă o protecție excelentă a suprafeței la temperaturi ridicate.
Aceste elemente din aliaj funcționează sinergic, astfel încât materialul 1.4848 să nu se înmoaie, să nu se deformeze sau să obosească chiar dacă rulează într-un cuptor continuu sau într-o zonă cu temperatură ridicată timp de mulți ani.
Design cu conductivitate termică ridicată, disipare rapidă a căldurii fără acumulare de căldură
Prin combinația dintre selecția materialului și aspectul structural, rola răcită cu apă realizează un sistem în buclă închisă de conducere rapidă a căldurii, disipare eficientă a căldurii și control stabil al temperaturii. Conductivitatea sa termică ridicată permite suprafeței încălzite să transfere căldură în zona de curgere a apei de răcire într-un timp foarte scurt, prevenind eficient creșterea locală a temperaturii corpului rolei, menținând stabilă temperatura suprafeței zonei de lucru și ajutând la îmbunătățirea consistenței de răcire a piesei de prelucrat.
Structură anti-deformare, stabilitate ridicată de funcționare
În condiții de sarcină grea și de funcționare cu ciclu lung, corpul rolei este foarte predispus la deformare prin expansiune termică sau fisurare termică. Acest produs adoptă mai multe procese de tratament termic și tehnologie de reducere a stresului pentru a controla eficient distribuția internă a tensiunii și pentru a îmbunătăți capacitatea generală anti-deformare. Chiar și în condiții de rotație de mare viteză și schimbări instantanee ale diferențelor de temperatură, poate menține în continuare precizia structurală și planeitatea suprafeței, oferind o bună bază fizică termică pentru prelucrarea ulterioară.
* Proces de tratare termică de precizie: elimină stresul intern și sporește uniformitatea structurală
Faceți structura metalică din aliaj 1.4848 mai uniformă, rafinați boabele, îmbunătățiți rezistența la temperaturi ridicate și rezistența la fluaj și reduceți concentrația de stres cauzată de structura neuniformă. Tratamentul de recoacere se efectuează în etapa cheie după procesare pentru a elibera eficient stresul rezidual și pentru a preveni „deformarea secundară” sau fisurarea prin efort termic a corpului rolei în timpul utilizării. După mai multe cicluri de încălzire-răcire, corpul rolei după tratamentul termic poate menține în continuare stabilitatea morfologiei și dimensiunii materialului.
* Design simetrie structurală și prelucrare de precizie: previne „efectul de acumulare” al deformării termice
Apa de răcire acoperă uniform întreaga suprafață a rolei pentru a asigura diferența minimă de temperatură în fiecare zonă și pentru a evita expansiunea asimetrică sau „bombarea suprafeței rolei” cauzată de supraîncălzirea locală. Concentricitatea și rotunjimea suprafeței rolei și a miezului rolei sunt controlate cu precizie de echipamente de strunjire și frezare CNC pentru a asigura simetria structurală și pentru a reduce încărcarea excentrică și vibrațiile de rotație. Chiar și la rotație de mare viteză, nu va exista excentricitate, sărituri sau acumulare de deformare a rolei.
* Stabilitatea termică a materialului în sine și întărirea structurală
Rezistența excelentă la oboseală termică a materialului 1.4848 poate rezista eficient expansiunii microfisurilor cauzate de alternanța de înaltă frecvență a cald și rece, care este cheia pentru menținerea duratei de viață în condiții de ciclu termic. Combinat cu designul optimizat al grosimii cilindrului și al structurii portante de susținere, capacitatea totală de susținere a corpului rolei este îmbunătățită atunci când este supus la stres termic axial și radial, evitându-se probleme tipice precum „bombare la mijloc” sau „depresiune la capăt”.
* Procese multiple de tratament termic pentru a elibera stresul rezidual: în timpul procesului de fabricație, corpul rolei va produce adesea stres rezidual intern neneglijabil după turnarea sau forjarea la temperatură ridicată. Dacă aceste tensiuni nu sunt eliberate, ele pot cauza deformare structurală sau chiar crăpare în timpul funcționării la temperaturi ridicate. Utilizarea mai multor procese de tratament termic, cum ar fi tratamentul de normalizare, recoacere și îmbătrânire, poate rafina granulele materialului și poate face structura mai uniformă și mai stabilă. Eliberați eficient stresul intern acumulat în timpul turnării sau prelucrării pentru a evita instabilitatea structurală cauzată de suprapunerea stresului termic.
Pentru a rezolva în mod fundamental această problemă, rola fără condensare răcită cu apă adoptă un sistem multiplu de proces de tratament termic, care include în principal trei etape cheie: normalizare, recoacere și îmbătrânire.
Tratament de normalizare: Normalizarea constă în încălzirea corpului rolei într-un mediu mai mare decât temperatura de transformare a oțelului și apoi răcirea acestuia în aer nemișcat. Acest proces rafinează și omogenizează eficient structura granulelor, ajustează morfologia granulelor din interiorul materialului, face structura mai uniformă și mai densă și îi îmbunătățește proprietățile mecanice și plasticitatea. Normalizarea poate, de asemenea, atenua parțial boabele grosiere și distribuția neuniformă a tensiunilor cauzate de turnare sau forjare și este primul pas pentru a elibera stresul rezidual.
Tratament de recoacere: recoacerea este de a elibera în continuare stresul intern din material prin încălzirea corpului rolei la o temperatură scăzută pentru o lungă perioadă de timp și răcirea lent. Recoacerea nu numai că reduce eficient duritatea și fragilitatea materialului, îmbunătățește ductilitatea acestuia, dar îmbunătățește și stabilitatea structurală a oțelului. Elimină stresul rezidual neuniform din procesul de fabricație prin difuzie termică și reduce impactul negativ al stresului intern asupra ciclurilor termice ulterioare.
Tratamentul de îmbătrânire: Procesul de îmbătrânire este de a face ca microstructura din oțel să atingă o stare stabilă printr-o temperatură și un timp adecvate. Această etapă nu numai că ajută la eliberarea completă a tensiunii reziduale, dar promovează și formarea fazelor de întărire a precipitațiilor în material, îmbunătățind rezistența mecanică generală și stabilitatea termică. Procesul de îmbătrânire poate reduce semnificativ riscul de deformare termică și fisurare a materialului în timpul funcționării la temperaturi înalte.
* Optimizați simetria structurală pentru a reduce abaterea expansiunii termice: rolele răcite cu apă fără condensare iau în considerare pe deplin problema simetriei expansiunii termice în etapa de proiectare. Prin proiectarea structurii geometrice simetrice și aspectul echilibrat, distribuția tensiunii termice a corpului rolei în timpul încălzirii sau răcirii este controlată. Optimizați distribuția grosimii peretelui și structura canalului intern de apă pentru a face calea de conducere a căldurii echilibrată și consistentă și pentru a reduce concentrația de stres într-o anumită zonă din cauza încălzirii excesive. Preveniți contracția locală sau „punctele reci” cauzate de canalele de apă de răcire și evitați riscul de deformare a rotației și vibrații cauzate de deformarea locală.
Corpul rolei adoptă un design geometric simetric pentru a se asigura că dilatarea termică în toate direcțiile se compensează sau se echilibrează reciproc atunci când este încălzită sau răcită, evitând astfel deformarea asimetrică cauzată de supraîncălzire sau suprarăcire în zonele locale. Grosimea și forma simetrică a peretelui echilibrează calea de conducere a energiei termice și reduc gradientul de stres termic cauzat de viteza de dilatare termică locală inconsecventă. Acest design asigură deformarea uniformă a corpului rolei în ansamblu, previne deformarea, răsucirea sau îndoirea și menține echilibrul dinamic și stabilitatea echipamentului în timpul rotației de mare viteză.
Grosimea peretelui corpului rolei este calculată cu precizie și optimizată pentru a evita supragrosimile sau suprasubțirea locale. Grosimea uniformă a peretelui sau distribuția rezonabilă a gradientului favorizează o conducere și eliberare uniformă a căldurii, reducând zona de concentrare a tensiunilor diferențelor de temperatură.
Distribuția rezonabilă a grosimii peretelui reduce eficient diferența de temperatură dintre suprafața și interiorul rolei, evită fisurile termice și oboseala materialului și îmbunătățește durabilitatea rolei.
Sistemul intern de răcire cu apă al rolei este proiectat ca un canal de apă în spirală sau cavitate inelară de apă pentru a se asigura că apa de răcire este distribuită uniform, acoperind întreaga suprafață a rolei și eliminând punctele reci și fierbinți. Fluxul uniform de răcire evită contracția neuniformă cauzată de diferențele locale de temperatură a apei și reduce stresul intern cauzat de răcirea neuniformă.
Dispunerea canalului de apă nu numai că ia în considerare eficiența schimbului de căldură, dar acordă și atenție echilibrului dintre simetria structurală și dinamica fluidelor pentru a se asigura că rezistența la curgerea apei este mică și stabilă și îmbunătățește performanța generală de disipare a căldurii a sistemului.
Prin optimizarea simetrică a structurii rolelor și a sistemului de răcire, este prevenit în cea mai mare măsură fenomenul de contracție sau „punc rece” datorat diferențelor de temperatură din zonele locale. Răcirea locală insuficientă va cauza contracția neuniformă a materialului, ducând la deformarea locală a rolei, ceea ce va cauza deformare și vibrații în timpul rotației.
Evitați impactul negativ al acestei distribuții inegale a stresului termic asupra stabilității mașinii și calității producției și asigurați funcționarea continuă și eficientă a echipamentului.
* Rezistență îmbunătățită la oboseală termică și stabilitate structurală: aliajul 1.4848 în sine are o rezistență excelentă la oboseală termică, dar pentru a-și îmbunătăți performanța în mai multe cicluri calde și reci, corpul rolei a introdus și mai multe simulări de oboseală termică și teste de echilibru dinamic în timpul procesului de fabricație. Combinată cu tehnologia de sudură și prelucrare de precizie, concentricitatea de asamblare a corpului rolei și a componentelor cheie, cum ar fi flanșele și scaunele lagărelor, este garantată pentru a îmbunătăți rezistența structurală generală. Designul „zonei fierbinți” a conexiunii dintre suprafața rolei și sistemul de răcire este consolidat pentru a îmbunătăți rezistența la fisurare la șocul termic.
Durată de viață super lungă, reducând frecvența înlocuirii echipamentelor
Matricea de aliaj de înaltă rezistență, combinată cu designul structural optimizat, permite rolului răcit cu apă să aibă o durată de viață mai lungă decât rola de material tradițională în aceleași condiții de utilizare. Poate funcționa continuu timp de mai mult de 1 ~ 3 ani (în funcție de condițiile de lucru), reducând foarte mult frecvența opririi și întreținerii liniei și reducând costul înlocuirii pieselor de schimb și al întreținerii echipamentului.
Rola de răcire cu apă fără condensare 4848 (GX40CrNiSi25-20) nu numai că îndeplinește o singură funcție de răcire, dar realizează și „o mașină pentru mai multe utilizări” în mai multe legături industriale, cu precizia sa excelentă de control al temperaturii și rezistența structurală. Acesta integrează funcțiile de rolă de turnare, rolă de călire, rolă de modelare etc., pentru a satisface diverse nevoi de răcire și formare în fluxurile de proces complexe.
Călirea și nivelarea benzilor metalice
În timpul procesului de tratare termică a oțelului carbon, oțel inoxidabil, metale neferoase și alte benzi, rola de răcire poate finaliza răcirea rapidă a suprafeței într-un timp foarte scurt și poate realiza transformarea și întărirea rapidă a structurii benzii.
*controlați eficient distribuția durității și tenacității metalului, menținând în același timp planeitatea bună;
*reducerea deformarii la solicitarea termica si imbunatateste precizia proceselor ulterioare de nivelare si forfecare.
Răcire după extrudare pentru modelarea foliei de plastic
Filmele de plastic precum PET, PP, PE etc. trebuie răcite și modelate imediat după extrudare pentru a preveni deformarea dimensională sau grosimi neuniforme din cauza răcirii întârziate.
*Control uniform al temperaturii pe suprafața rolei, eficiență ridicată de modelare;
* Îmbunătățiți transparența, netezimea și uniformitatea grosimii materialului filmului și îmbunătățiți calitatea produsului.
Tratarea temperaturii de suprafață a materialelor electronice și a panourilor compozite
În producția de substraturi electronice de ultimă generație și panouri structurale compozite (cum ar fi laminate placate cu cupru și panouri din fibră de carbon), controlul temperaturii este esențial pentru lipirea interstraturilor și calitatea suprafeței.
* Sistemul stabil de control al temperaturii asigură procese continue și consistente de presare la cald și răcire;
* Îmbunătățiți rezistența interfeței de legătură, evitați defecte precum delaminarea și formarea de vezicule și îmbunătățiți proprietățile electrice și mecanice ale produsului.
Proces de răcire a fibrei de sticlă și a materialelor pe bază de ceramică
După sinterizarea la temperatură ridicată sau presarea la cald, aceste materiale necesită o răcire precisă și stabilă pentru a asigura stabilitatea structurii fibrei și starea cristalului ceramic.
* Rezistența la temperatură ridicată a suprafeței rolei nu scade și poate funcționa stabil într-un interval de temperatură de până la 700 ° C sau mai mult;
* Evitați fisurarea materialului, colapsul marginilor sau performanța neuniformă și asigurați-vă că proprietățile mecanice și termice ale produsului îndeplinesc standardele.
Întărirea și răcirea materialelor de acoperire și de imprimare
În producția de bobine industriale, filme funcționale sau hârtie acoperită, după procese la temperatură înaltă, cum ar fi întărirea UV și uscarea cu aer cald, suprafața materialului trebuie răcită rapid pentru a intra în procesul următor, cum ar fi tăierea, rebobinarea sau laminarea. Rola necondensanta racita cu apa joaca aici rolul unui „rola de modelare de racire”, eliminand eficient tendinta de ondulare si mentinand suprafata plana.
*Răcire rapidă pentru a îmbunătăți ritmul liniei de producție;
Preveniți eficient problemele, cum ar fi crăparea stratului de acoperire, modelele de imprimare încețoșate sau apariția materialului;
*Reduceți rata defectelor de suprafață și îmbunătățiți aspectul general și acceptarea pe piață a produsului.
Procesul de fixare termică și finisare a țesăturilor din fibre
În procesul de setare termică, calandrare sau finisare a țesăturilor din fibre sintetice sau a materialelor din pâslă din fibră de sticlă, rola răcită cu apă nu este folosită numai pentru răcire, ci are și funcția de setare și modelare a lățimii. În special în secțiunea din spate cu temperaturi ridicate, caracteristicile de necondens asigură că suprafața pânzei este uscată, fără ondulații și fără umezeală.
* Răcire rapidă după modelarea la temperatură ridicată pentru a menține stabilitatea aranjamentului fibrelor; Evitați contractarea țesăturii, ondularea marginilor sau reziduurile de urme de căldură;
* Îmbunătățiți stabilitatea dimensională și planeitatea produselor textile și facilitați prelucrarea ulterioară, cum ar fi acoperirea, vopsirea sau tăierea.
Turnare laminare material polimeric
În prelucrarea compozite a materialelor termoplastice, cum ar fi TPU, EVA, PA, etc., rola de răcire este utilizată pentru răcire și modelare după laminare pentru a asigura lipirea stabilă a structurii multistrat fără stratificare sau bule. Mediul de răcire stabil oferit de rola de răcire cu apă fără condensare este deosebit de critic și potrivit pentru liniile automate de producție compozite de mare viteză.
* Realizează răcire și blocare rapidă după lipirea termică multistrat; Fără condens pe suprafață pentru a evita contaminarea stratului de lipire;
*Asigurați consistența și rezistența de lipire a foii compozite pentru a îndeplini standardele de materiale de înaltă performanță.
Turnarea prin control termic a materialelor energetice noi
În producția de noi materiale de bază energetică, cum ar fi piesele polilor bateriei cu litiu, membranele de celule de combustibil și separatoarele de baterii, este necesară o precizie extrem de ridicată a controlului temperaturii. Rolele răcite cu apă fără condensare trebuie nu numai să reducă temperatura cu precizie, ci și să se asigure că bobinele nu sunt poluate de vapori de apă sau au abateri dimensionale cauzate de dilatarea și contracția termică.
*Evitați degradarea performanței materialului activ din cauza condensului de suprafață;
Sprijină conectarea fără sudură a proceselor continue de acoperire-uscare-răcire;
* Îmbunătățiți stabilitatea materialelor bateriei și eficiența conversiei energiei și sprijiniți producția de înaltă calitate a energiei noi.
Condus de „obiectivele duble ale carbonului” și tendința globală de producție ecologică, cilindrul fără condensare răcit cu apă 1.4848 (GX40CrNiSi25-20) nu numai că îndeplinește cerințele procesului de producție eficientă, ci reflectă și răspunsul pozitiv la conservarea energiei, reducerea emisiilor și respectarea mediului din mai multe dimensiuni. Caracteristicile sale ecologice în selecția materialelor, designul de control al temperaturii și eficiența de funcționare oferă un sprijin solid pentru întreprinderi pentru a construi linii de producție inteligente pentru dezvoltare durabilă.
Reduceți pierderile de energie: răcire rapidă pentru a maximiza eficiența energetică
Rolele răcite cu apă fără condensare utilizează o structură de material cu conductivitate termică ridicată și un sistem de circulație internă a apei în spirală, combinat cu o tehnologie avansată de control al temperaturii, care poate transfera căldura de la suprafața de contact la ambele capete într-un timp foarte scurt. Această capacitate de conducere rapidă și precisă a căldurii scurtează foarte mult timpul de răcire și ciclul de producție.
*Performanță tehnică: în comparație cu rolele de răcire solide tradiționale sau cu procesele obișnuite de imersie în apă rece, acest sistem poate scurta timpul de răcire al fiecărui lot cu 15-30%, crescând semnificativ producția unității.
*Avantaje specifice: Scurtarea timpului de răcire nu numai că îmbunătățește eficiența producției, ci și reduce consumul de energie pe unitate de ieșire, în special în liniile de producție continue.
*Contribuția la protecția mediului: Conform calculelor efective, după utilizarea rolelor răcite cu apă fără condensare, consumul total de energie poate fi redus cu 10-20%, ceea ce înseamnă o reducere semnificativă a consumului de energie electrică a fabricii în aer condiționat, refrigerare, răcire cu lichid și alte legături, reducând astfel emisiile totale de carbon.
Design de control al rouei: suprimați emisia de vapori de apă și creați un atelier uscat și curat
Apa de condensare se formează cu ușurință pe suprafața rolei în timpul răcirii la temperaturi înalte, ceea ce nu numai că afectează calitatea produsului, ci provoacă și probleme secundare, cum ar fi umiditatea crescută și coroziunea echipamentului. Rola de răcire cu apă fără condensare elimină complet acest pericol ascuns controlând temperatura suprafeței rolei să fie întotdeauna mai mare decât punctul de rouă a aerului.
*Performanță tehnică: se formează o diferență de temperatură dinamică între temperatura zonei fierbinți a suprafeței rolei și cele două capete, dar ambele sunt mai mari decât punctul de rouă ambiental (în general peste 15°C) și nu se precipită apă de condensare vizibilă.
*Avantaje specifice: elimină probleme precum urmele de apă ale produsului, coroziunea și alunecarea cauzate de condens și nu necesită echipamente de ventilație și dezumidificare la scară largă, reducând investiția suplimentară în sistem.
* Contribuție la mediu: reduceți foarte mult presiunea umidității asupra mediului și a sistemului energetic, reduceți sarcina de funcționare a dezumidificatoarelor și aparatelor de aer condiționat, economisiți indirect multă energie electrică și obțineți un mediu de atelier mai curat și cu emisii reduse de carbon.
Reduceți rata deșeurilor: control precis al temperaturii, control al sursei defectelor
Avantajul principal al sistemului de control al temperaturii constă în eficiența stabilă a conducției termice și controlabilitatea puternică. Rolele răcite cu apă fără condensare pot realiza un control precis al temperaturii în diferite intervale de temperatură, asigurând că toate părțile materialului sunt răcite uniform și nu sunt predispuse la defecte comune, cum ar fi deformarea, crăparea și decojirea.
*Performanță tehnică: fluctuațiile de temperatură sunt controlate cu ±3°C pentru a asigura o contracție termică uniformă a materialului în timpul procesului de răcire.
*Avantaje specifice: Precizia dimensională a produsului este îmbunătățită și calitatea suprafeței este stabilă. Este potrivit în special pentru produse precum benzi de precizie, folii de plastic și materiale compozite care necesită planeitate și finisare ridicate.
* Contribuția la protecția mediului: prin reducerea ratelor de deșeuri și defecte, economisește indirect resurse de producție, cum ar fi materiile prime, energie și resurse de apă, reduce generarea de deșeuri și emisii de carbon și îmbunătățește eficiența generală de utilizare a resurselor a liniei de producție.
Extindeți durata de viață a echipamentului: aliajele rezistente la temperaturi ridicate asigură funcționarea pe termen lung
Corpul rolei este fabricat din oțel aliat la temperatură înaltă **1.4848 (GX40CrNiSi25-20)**, care are o rezistență excelentă la căldură și rezistență la oxidare și rezistență la oboseală termică și poate menține integritatea structurală și stabilitatea suprafeței în medii termice complexe.
* Performanță tehnică: conținutul de crom din material este de până la 24-27%, iar conținutul de nichel este de 19-22%, ceea ce inhibă eficient oxidarea la temperaturi înalte și îmbunătățește rezistența la fisuri și rezistența la coroziune.
*Avantaje specifice: Durata de viață a produsului este cu peste 30% mai lungă decât cea a rolelor de răcire obișnuite din oțel carbon, care este deosebit de potrivită pentru echipamentele de tratament termic cu operare în mai multe schimburi sau continuă de mare intensitate.
*Contribuția la protecția mediului: prelungirea duratei de viață a echipamentului înseamnă mai puține piese de schimb, un consum mai mic de producție și transport și reduce semnificativ amprenta materialului și a carbonului în lanțul de producție, ceea ce are o importanță substanțială pentru promovarea modernizării echipamentelor ecologice.
Împuternicirea liniilor de producție inteligente: construirea de unități de răcire ecologice și automate
Rolele de răcire cu apă fără condensare pot fi conectate profund cu sistemele moderne de control inteligente pentru a forma o unitate de control inteligentă cu reglare automată a temperaturii și timp de răcire programabil. Acest produs nu numai că îmbunătățește nivelul de automatizare al procesului de răcire, dar promovează și îmbunătățirea protecției mediului a întregii linii de producție.、*Performanță tehnică: acceptă accesul la sistemele PLC și DCS pentru a realiza divizarea zonei de temperatură, colectarea datelor, feedback în timp real și alte funcții.
*Avantaje specifice: funcționare stabilă și întreținere simplă. Echipamentul nu necesită depanare frecventă sau intervenție manuală, reducând erorile de funcționare umană și fluctuațiile consumului de energie.
*Contribuția la protecția mediului: promovați întreprinderile să realizeze transformarea de la răcirea manuală tradițională la răcirea automată cu economisire a energiei, promovarea „tracțiunii cu două roți” a producției ecologice și a producției inteligente și obținerea de beneficii sinergice în carbonizare și digitalizare reduse.
Performanța excelentă a cilindrului răcit cu apă fără condensare este inseparabilă de construcția științifică a raportului său de material și de designul structural. Utilizarea oțelului aliat la temperatură înaltă 1.4848 (GX40CrNiSi25-20) nu numai că are performanțe excelente în rezistența la căldură, rezistența la coroziune și rezistența la oxidare, dar oferă și o bază fizică pentru durata lungă de viață și stabilitatea ridicată a echipamentului.
Stabilitate puternică la temperatură ridicată:
Aliajul rezistent la căldură nu asigură nicio deformare în timpul funcționării la temperaturi înalte: rolele răcite cu apă fără condensare sunt fabricate din oțel aliat 1,4848 (GX40CrNiSi25-20) la temperatură înaltă, care este bogat în crom (Cr 24-27%) și nichel (Ni 19-22%), care îmbunătățesc performanța la temperatură ridicată. Cromul poate îmbunătăți duritatea și rezistența la oxidare la temperaturi înalte a materialului, în timp ce nichelul îmbunătățește duritatea și stabilitatea structurală a materialului. Într-un mediu cu temperatură înaltă de 700°C până la 1000°C, acest aliaj poate menține în continuare rezistența mecanică și stabilitatea dimensională și nu va provoca deformare sau concentrare a tensiunilor din cauza expansiunii termice și a înmuierii.
* Corpul rolei nu se va deforma, crapa sau deviație dimensională, asigurând uniformitate și continuitate în timpul procesului de răcire.
* Este deosebit de potrivit pentru condiții de lucru la temperaturi ridicate, cum ar fi fabricarea oțelului, tratamentul termic și turnarea continuă, asigurând funcționarea stabilă pe termen lung a echipamentelor și reducând numărul de opriri și întreținere.
Excelentă capacitate anti-oxidare și anticoroziune:
Proporția mare de crom din aliajul 1,4848 formează o peliculă de protecție densă și stabilă de oxid de crom pe suprafața corpului rolei. Acest film poate bloca eficient eroziunea oxigenului, vaporilor de apă, sulfurei și a altor medii corozive, îmbunătățind considerabil rezistența la coroziune a corpului rolei.
* Într-o varietate de medii dure, cum ar fi atmosfera oxidantă, mediul de răcire cu abur la temperatură înaltă și mediile care conțin substanțe chimice corozive, corpul rolei poate menține în continuare integritatea suprafeței și poate evita exfolierea și ruginirea.
* Prelungiți durata de viață a echipamentului, reduceți costurile frecvente de întreținere și înlocuire cauzate de coroziune și îmbunătățiți beneficiile economice generale ale echipamentului.
Contribuție la mediu: Reduceți deșeurile generate de deteriorarea echipamentelor, ceea ce favorizează conservarea resurselor și producția ecologică.
Proces de precizie și sistem de apă optimizat:
Rola răcită cu apă fără condensare adoptă un canal de apă spiralat avansat sau un design inelar al cavității de apă pentru a se asigura că apa de răcire poate curge uniform prin întreaga suprafață a rolei pentru a evita punctele fierbinți locale sau răcirea neuniformă. Cu tehnologia de prelucrare CNC, se realizează fabricarea de înaltă precizie a distribuției canalelor de apă, făcând optimă dinamica fluidelor interne a corpului rolei.
* Răcirea uniformă evită concentrarea stresului termic, reduce riscul de deformare termică și fisurare a rolei și îmbunătățește efectul de răcire și durata de viață a rolei.
Asigurarea calității: Fiecare produs este supus unor teste stricte de scurgere și verificări dinamice a echilibrului înainte de a părăsi fabrica pentru a se asigura că produsul este sigur și fiabil, fără scurgeri și are vibrații minime în condiții de funcționare de mare viteză.
*Sistemul de răcire optimizat reduce consumul de energie, crește viteza de răcire și răspunde nevoilor liniilor de producție de mare viteză.
Distribuție uniformă a debitului de apă pentru a evita supraîncălzirea locală
Designul canalului de apă în spirală permite apei de răcire să curgă de-a lungul spiralei interioare a corpului rolei, asigurând că fluxul de apă acoperă fiecare parte a corpului rolei. Fluxul de apă contactează continuu peretele interior al corpului rolei pe traseul spiralat, eliminând eficient căldura și prevenind formarea de puncte fierbinți locale într-o anumită zonă din cauza stagnării debitului de apă sau a debitului insuficient. Cavitatea inelară de apă realizează o distribuție uniformă a fluxului de apă pe întreaga secțiune transversală printr-un canal de apă inelar închis continuu, evitând în continuare gradienții de temperatură.
Îmbunătățiți eficiența schimbului de căldură și disipați căldura rapid
Canalul de apă în spirală permite apei de răcire să formeze o cale de curgere mai lungă în corpul rolei, crescând timpul de contact și zona de schimb de căldură dintre apă și metalul rolei și promovând un transfer mai complet de căldură către mediul de răcire. Cavitatea inelară de apă optimizează aria secțiunii transversale și debitul debitului de apă pentru a asigura circulația eficientă a mediului de răcire, obținând astfel un efect de disipare a căldurii rapid și stabil.
Reduceți rezistența la curgere și asigurați o circulație stabilă a apei
Canalul de apă în spirală și cavitatea inelară de apă procesate de CNC de precizie au dimensiuni structurale precise și canale de curgere netede, care pot reduce efectiv turbulența și rezistența fluxului de apă, pot asigura stabilitatea fluxului și echilibrul presiunii sistemului de circulație a apei și pot evita fluctuațiile de performanță ale echipamentului cauzate de debitul slab al apei de răcire.
Prelungiți durata de viață a echipamentului și reduceți costurile de întreținere
Efectul de răcire uniform reduce stresul termic și oboseala termică pe suprafața rolei, reduce riscul de fisuri și deformare și prelungește semnificativ durata de viață a echipamentului. În același timp, designul optimizat al canalului de apă reduce frecvența de întreținere cauzată de supraîncălzirea locală și reduce timpul de nefuncționare și costurile de întreținere.
Rezistență bună la oboseală termică
În mediul industrial al ciclurilor alternative de răcire și încălzire, corpul rolei trebuie să reziste la șocuri termice repetate, iar performanța la oboseală termică a materialului afectează în mod direct durabilitatea echipamentului. Aliajul 1.4848 are o rezistență excelentă la oboseală termică și poate rezista eficient expansiunii microfisurilor și decojirea suprafeței cauzate de schimbări drastice de temperatură.
* În procesele de turnare continuă, tratament termic și călire, corpul rolei poate funcționa stabil pentru o lungă perioadă de timp pentru a evita fracturile sau deformarea din cauza oboselii termice.
* Prelungiți durata de viață a componentelor, reduceți întreruperile producției și costurile de întreținere cauzate de înlocuirea frecventă și îmbunătățiți eficiența generală a producției.
* Reduceți generarea de resturi și deșeuri, în conformitate cu conceptul de producție ecologică și protecția mediului cu emisii scăzute de carbon.
Menține integritatea suprafeței și reduce riscul de defecte ale produsului
În condiții de alternanță frecventă la cald și la rece, microfisurile de suprafață se extind adesea la suprafața rolei, ducând la probleme de calitate precum indentarea, zgârieturile sau decarburarea suprafeței materialului prelucrat. Aliajul 1.4848 utilizat în rolele răcite cu apă fără condensare poate reduce semnificativ fisurarea și exfolierea suprafeței datorită rezistenței sale excelente la oboseală termică și menține finisarea suprafeței pe termen lung.
Îmbunătățiți continuitatea funcționării echipamentelor și adaptați-vă la liniile de producție de mare viteză
Pe liniile de producție de mare viteză, orice oprire cauzată de defecțiunea la oboseala echipamentelor va duce la o scădere a eficienței de producție a întregii linii sau chiar la casarea materialelor. Rolele răcite cu apă fără condensare mențin în continuare structura și performanța stabilă în cicluri frecvente de cald și rece, îmbunătățind considerabil capacitatea de funcționare continuă a întregii linii. Reduceți frecvența opririi liniei pentru întreținere și sprijină funcționarea continuă 7×24 ore; Îmbunătățiți nivelul de încredere și automatizare al liniei de producție inteligente în rola controlată cu temperatură;
Adaptați-vă la mediul cu fluctuații extreme de temperatură și asigurați o funcționare sigură
În unele procese de prelucrare la cald, diferența instantanee de temperatură poate ajunge la sute de grade Celsius. Dacă rezistența la oboseală termică a materialului este insuficientă, este foarte ușor să provoace fracturi sau spargeri bruște. Aliajul 1.4848 poate menține în continuare stabilitatea structurală sub impactul alternativ al temperaturii ridicate și al apei reci, evitând accidentele bruște de defectare.
* Fără fracturi sau extensii de fisuri în timpul răcirii; Îmbunătățiți siguranța structurală a întregului sistem de role;
* Oferiți protecție de siguranță pentru legăturile de producție continue cu risc ridicat și temperatură ridicată și îmbunătățiți stabilitatea generală a procesului.
Reduceți costurile totale de operare și extindeți ciclul de viață al echipamentelor
Corpul rolei cu rezistență excelentă la oboseală termică nu numai că reduce frecvența întreținerii zilnice și a înlocuirii pieselor de schimb, dar reduce și pierderile indirecte cauzate de deteriorarea rolei (cum ar fi eficiența redusă a liniei de producție, fluctuațiile calității etc.). Costul de operare cuprinzător este semnificativ mai bun decât produsele obișnuite din oțel carbon sau aliaje de calitate redusă.
*Intervale mai lungi de întreținere și investiție globală mai mică;
Durata medie de viață a fiecărui corp de role este prelungită cu mai mult de 30%;
*Potrivit în special pentru fabricile moderne care urmăresc OEE ridicată (eficiența generală a echipamentelor) și producție ecologică.
TELEFON: +86-13382893387
TEL: +86-510-85308522
FAX: +86-510-85308166
WHATSAPP: +86-15161506024
EMAIL: [email protected]
ADDRESS: Nr. 8, Jingfa 6th Road, Shuofang Industrial Concentration Zone, New District, Wuxi City
MOBIL
Drepturi de autor © Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd. Toate drepturile rezervate.
