Producători de piese de turnare centrifugă pentru industria siderurgică, fabrică

Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd.

Industria siderurgică

Avantajele principale ale rolelor de cuptor în industria siderurgică

1. Tehnologia materialelor pentru rezistență la temperaturi ridicate și rezistență la oxidare

Aliajele cu conținut ridicat de crom-nichel (cum ar fi 25Cr35NiNb și 40Cr30Ni) și aliajele pe bază de cobalt (Stellite 6) sunt utilizate pentru a se asigura că rolele cuptorului pot funcționa mult timp într-un mediu cu temperatură ridicată de 1100°C - 1300°C. Rezistența la oxidare este crescută cu peste 50%, evitându-se zgârierea benzii de oțel cauzată de decojirea stratului de oxid de suprafață. (Comparativ cu materialele tradiționale: oțelurile obișnuite rezistente la căldură sunt predispuse la coroziune intergranulară peste 1000°C.)

Prin tehnologia de turnare centrifuga si suprafata se realizeaza o structura gradient cu duritate mare pe stratul exterior al corpului rulou (HRC 55-60) si tenacitate mare pe stratul interior (energie de impact ≥ 40J), tinand cont atat de rezistenta la uzura cat si de rezistenta la socuri termice.

2. Design anti-deformare și cu sarcină mare

Optimizați raportul de material (adăugând elemente precum niobiul și molibdenul) și cooperați cu proiectarea de compensare pre-deformare pentru a vă asigura că deformarea radială a rolei cuptorului sub sarcină de temperatură înaltă pe termen lung este ≤ 0,1 mm/m, evitând abaterea sau încrețirea benzii de oțel.

Utilizați un corp de rolă gol în formă de fagure (greutate redusă cu 20%-30%) sau o structură cu două straturi răcite cu apă (potrivit pentru cuptoare de călire). Capacitatea portantă ajunge la 5-8 tone/rolă, îndeplinind cerințele plăcilor groase și liniilor de producție de mare viteză.

3. Tratarea suprafeței și îmbunătățirea rezistenței la uzură

Carbură de tungsten (WC) sau acoperire ceramică (Al₂O₃-TiO₂) pe suprafața rolei. Duritatea este crescută peste HV 1200, iar durata de viață a uzurii este prelungită de 3-5 ori, reducând pierderea particulelor cauzată de frecarea dintre bandă de oțel și rola cuptorului în linia de decapare.

Rugozitatea suprafeței rolei este ≤ Ra 0,4μm (ruloul tradițional este Ra 1,6μm), reducând oxizii reziduali de pe suprafața benzii de oțel și îmbunătățind semnificativ calitatea suprafeței produselor de înaltă precizie, cum ar fi panourile pentru automobile și panourile pentru electrocasnice.

4. Controlul calității întregului proces și previziunea vieții

Se supune detectării defectelor cu ultrasunete (EN 10228-3), inspecției particulelor magnetice (ASTM E709) și detectării rotunjimii tridimensionale (precizie ± 0,02 mm) pentru a se asigura că nu există defecte interne, cum ar fi porii și incluziunile de zgură.

Echipat cu senzori IoT (monitorizarea temperaturii și vibrațiilor), care pot transmite date către platforma centrală de control a clientului în timp real, oferind avertismente de viață rămasă și sugestii de întreținere și reducând riscul de opriri neașteptate.

5. Soluții personalizate pentru industrie

Pentru cuptoare de recoacere continue: role de cuptor racite cu apa, rezistente la schimbari bruste de temperatura (800°C → racite cu apa ≤ 100°C);
Pentru liniile de galvanizare la cald: role acoperite cu carbură de siliciu-tungsten rezistente la coroziune lichidă de zinc;
Pentru linii de decapare: role compozite placate cu cauciuc, rezistente la eroziunea acidului clorhidric/acid sulfuric.

Sprijină personalizarea dimensiunilor nestandard (diametru 200mm-2000mm) și a tipurilor de role cu forme speciale (conice, în formă de tambur). Ciclul de livrare este scurtat la 25 de zile (media industriei este de peste 40 de zile).

6. Conservarea energiei, reducerea consumului și durabilitate

Structura corpului rulou tubular reduce acumularea de căldură și cooperează cu sistemul de răcire cu apă pentru a economisi 15%-20% din energie, ajutând fabricile siderurgice să-și atingă obiectivele de emisie de carbon.

Furnizați servicii de remanufactură pentru role vechi (costul de reparație este de doar 40% din cel al rolelor noi), extindeți ciclul de viață al produsului și reduceți risipa de resurse.

Tip de linie de producție	Puncte de durere	Soluția companiei noastre	Beneficii pentru client
Cuptor de recoacere continuă	Deformarea benzii de oțel cauzată de deformarea rolei cuptorului	Proiectare de compensare a pre-deformarii din aliaj 25Cr35NiNb	Durata de viață a rolei cuptorului este extinsă de la 8 luni la 18 luni, iar rata de deformare este redusă cu 90%.
Linie de galvanizare la cald	Nodularea suprafeței ruloului cauzată de aderența zgurii de zinc	Placare cu laser de suprafață din carbură de tungsten	Ciclul de curățare este extins de la 3 zile la 15 zile, iar cantitatea reziduală de zgură de zinc este redusă cu 70%.
Linie de decapare din oțel inoxidabil	Defectarea rapidă a corpului rolei cauzată de coroziunea acidului clorhidric	Placi cauciuc Hastelloy C-276 capăt de arbore	Frecvența anuală de înlocuire este redusă de la 6 ori la 1 dată, iar costul de întreținere este redus cu 80%