Mai jos este o descriere detaliată a avantajelor din domeniul tăvilor de materiale pentru cuptorul de tratare termică, combinate cu tehnologia materialelor, procesele de fabricație, scenariile din industrie și capabilitățile de rezolvare a punctelor dureroase ale clienților, evidențiind profesionalismul și valoarea diferențiată:

Avantajul principal al tăvii de material pentru cuptorul de tratare termică

1. Materiale rezistente la temperaturi ridicate și design rezistent la deformare
Alegerea aliajelor la temperaturi ultra-înalte
Folosind oțel inoxidabil 310S (rezistență la temperatură 1150 ℃), Inconel 601/617 (rezistență la temperatură peste 1200 ℃) și oțel turnat rezistent la căldură (ZG35Cr24Ni7SiN), tava de material este asigurată să reziste la oxidare și fluaj în condiții de temperatură ridicată pe termen lung (℃ - 810 2 ℃) evitând deformarea și fisurarea.
În comparație cu materialele tradiționale pentru tăvi, oțelul obișnuit rezistent la căldură este predispus la oxidare și decojire la temperaturi de peste 800 ℃
Optimizarea structurii anti-șoc termic
Prin simularea distribuției tensiunii termice prin analiza cu elemente finite (FEA), nervurile de armare în fagure sau suprafețele discurilor ondulate sunt proiectate pentru a îmbunătăți rezistența la oboseală termică (cu un număr de cicluri ≥ 5000) și pentru a reduce riscul de fisurare cauzat de răcirea și încălzirea rapidă.

2. Tehnologia de turnare de precizie și de întărire a suprafeței
Procesul de formare aproape de net
Adoptând turnarea de precizie cu sol de silice sau turnarea cu spumă pierdută, precizia dimensională a tăvii de material atinge nivelul CT7 (toleranță ± 0,5 mm/100 mm), reducând cantitatea de prelucrare, menținând densitatea materialului și evitând defectele de sudură ale tăvilor tradiționale de material sudat.
Upgrade de protecție a suprafeței
Tratament de aluminizare/cromizare: La suprafata se formeaza un strat dens de oxid care mareste capacitatea antioxidanta de peste trei ori la temperaturi ridicate;
Acoperire ceramică (Al ₂ O3/ZrO2): grosime de pulverizare de 0,2-0,5mm, reducând riscul de aderență a piesei de prelucrat și extinzând ciclul de curățare;
Repararea placajelor cu laser: zonele uzate locale ale tavii de material vechi pot fi reparate și refolosite, reducând costurile cu mai mult de 30%.

3. Design ușor și care economisește energie
Soluție ușoară și de înaltă rezistență
Ca răspuns la cererea de cuptoare de tratament termic continuu, a fost dezvoltată o tavă de material cu structură goală (reducerea greutății cu 20% -30%) pentru a reduce pierderile de energie termică, asigurând în același timp rezistența portantă (sarcină statică ≥ 2 tone/m²) prin optimizarea topologiei.
Economie de energie și valoare de creștere a eficienței
Tăvile cu materiale ușoare pot reduce acumularea de căldură în cuptor, pot scurta timpul de încălzire (economisind 15% -20% energie electrică) și pot satisface nevoile de control al consumului de energie ale clienților în conformitate cu obiectivele de neutralitate a carbonului.

4. Sistemul de control al calității întregului proces
Testare de toleranță zero pentru defecte
Au fost efectuate teste de simulare 100% la temperatură ridicată (simulează condițiile reale de lucru și ciclurile termice), testarea cu penetranți fluorescenți (ASTM E1417) și compararea prin scanare 3D pentru a asigura absența microdefectelor, cum ar fi porozitatea de contracție și găurile de nisip.
Predicția duratei de viață bazată pe date
Pe baza bazei de date privind performanța materialului la temperatură înaltă, furnizați un raport de evaluare a duratei de viață rămase pentru tavă pentru a ajuta clienții să planifice ciclurile de înlocuire preventivă și să evite perioadele de neașteptare neașteptate.

5. Capacitate de servicii personalizate în industrie
Răspunde rapid la diverse solicitări
Dimensiune flexibilă: acceptă personalizarea tăvilor de materiale cu diametre cuprinse între 300 mm și 2500 mm, potrivite pentru echipamente precum cuptoare cu casete, cuptoare cu puțuri și cuptoare cu plasă;
Extensie de funcție: poate integra structuri precum fante de ghidare, găuri de poziționare a știfturilor, urechi de ridicare etc., simplificând procesul de instalare pentru clienți.
Analiza și îmbunătățirea eșecului
Oferiți asistență tehnică post-vânzare, cum ar fi analiza structurii metalografice și măsurarea deformației termice pentru a ajuta clienții în optimizarea parametrilor procesului de tratament termic (cum ar fi uniformitatea temperaturii și capacitatea de încărcare).

6. Lanțul de aprovizionare și asigurarea livrării
Capacitate de livrare rapidă
Ciclul de inventar al tăvilor de materiale standard este ≤ 7 zile, iar ciclul de livrare al pieselor nestandard este de 15-20 de zile (media industriei de 30 de zile), susținând producția urgentă pentru comenzi urgente.
Rețeaua globală de servicii
Înființați depozite prealabile în grupurile industriale de tratare termică, cum ar fi Delta râului Yangtze și Delta râului Pearl, oferind servicii de înlocuire la fața locului timp de 48 de ore pentru a reduce pierderile din timpul de nefuncționare a liniei de producție ale clienților.