1. Știința materialelor: Proiectat special pentru medii chimice dure
Expert în aliaje rezistente la coroziune: Folosind materiale precum oțel inoxidabil duplex (2205/2507), Hastelloy (C-276/C-22), aliaj de titan și aliaj pe bază de nichel, sunt furnizate soluții țintite pentru a rezolva problemele de coroziune în medii acide, alcaline și cu pulverizare de sare, extinzând astfel durata de viață a echipamentului.
Adaptabilitate la temperaturi ridicate și la presiune înaltă: Prin personalizarea raporturilor de materiale (cum ar fi adăugarea de elemente de molibden și crom pentru a spori rezistența la coroziune prin pitting), turnarea este asigurată pentru a menține stabilitatea structurală în condiții extreme de lucru de la -50 ℃ la 1200 ℃.

2. Fabricare de precizie: asigurarea fiabilității echipamentelor chimice
Tehnologia de formare în apropiere: folosind procese de turnare de precizie silice sol și turnare cu spumă pierdută, toleranțele componentelor cheie sunt controlate la niveluri CT6-CT8 pentru a reduce pierderile de prelucrare și pentru a se asigura că canalele complexe de curgere și suprafețele de etanșare sunt formate dintr-o singură mișcare.
Tratament de întărire a suprafeței: Cavitatea interioară este tratată cu lustruire electrolitică, nitrurare sau pulverizată cu un strat de carbură de tungsten pentru a reduce riscul de aderență medie și pentru a îmbunătăți rezistența la uzură și eroziune.

3. Controlul calității pe parcursul întregului ciclu de viață
Sistem de toleranță zero defecțiuni: 100% dintre piese turnate sunt supuse inspecției cu raze X (ASTM E94), testării cu ultrasunete (AWS D1.1) și testării cu penetranți lichidi, iar componentele cheie pentru rulmentul de presiune realizează o comparație completă cu scanarea 3D.
Trasabilitatea datelor: Fiecare turnare vine cu un cod QR independent care poate urmări lotul de topire, curba tratamentului termic și raportul de testare, îndeplinind certificări standard chimice, cum ar fi ASME B16.34 și API 600.

4. Soluții personalizate pentru industrie
Răspuns rapid la modificările de design: Cu o linie de producție flexibilă, analiza DFM a desenelor poate fi finalizată în 48 de ore, susținând dezvoltarea unor componente structurale complexe, cum ar fi flanșe non-standard, elemente interne ale reactorului și supape speciale.
Suport pentru analiza eșecului: Furnizați servicii cu valoare adăugată, cum ar fi calculul vitezei de coroziune și simularea tensiunilor (analiza cu elemente finite FEA) pentru a ajuta clienții să optimizeze selecția echipamentelor și strategiile de întreținere.

5. Sustenabilitate și conformitate
Procesul de turnare verde: folosind un cuptor electric cu frecvență medie și un sistem de îndepărtare a prafului, emisiile de gaze de eșapament respectă standardele EPA; Rata de reciclare a nisipului rezidual depășește 95%, reducând riscurile ESG ale clienților.
Certificare globală de conformitate: care dețin calificări precum ISO 15848 (certificare cu scurgeri reduse), TA Luft (standard german de curățenie a aerului), NACE MR0175 (rezistență la coroziune la stres la sulfuri), etc., pentru a ajuta întreprinderile chimice să treacă prin auditurile internaționale ale proiectelor.

6. Încorporarea profundă a valorii lanțului de aprovizionare
Rețeaua regională de depozitare: Înființați depozite ligate în America de Nord, Orientul Mijlociu și Asia de Sud-Est pentru a realiza livrarea de urgență a pieselor de schimb în 72 de ore și pentru a reduce pierderile din timpul nefuncționării clienților.
Servicii digitale cu proces complet: Clienții pot monitoriza progresul producției în timp real, pot descărca documente de calitate și se pot integra fără probleme cu sistemele ERP printr-o platformă online.