Clasificarea performanței oțelului rezistent la căldură

Oțelul rezistent la căldură este un oțel aliat cu rezistență ridicată și stabilitate chimică bună la temperaturi ridicate, iar clasificarea sa de performanță se bazează în principal pe caracteristicile sale structurale și pe scenariile de aplicare.

Oțelul rezistent la căldură este împărțit în principal în două categorii: oțel rezistent la căldură și oțel termostabil. Oțelul rezistent la cald este utilizat în intervalul de temperatură de la 450 până la 900 de grade Celsius, care nu numai că are o bună rezistență la oxidare și coroziune, dar prezintă și o bună rezistență la fluaj și rezistență la rupere, potrivite în special pentru mediile de stres la oboseală sub încărcare ciclică. Acest tip de oțel este utilizat în principal în componente cheie, cum ar fi rotoarele și paletele turbinelor cu abur și turbinelor cu gaz, cilindrii și șuruburile pentru funcționarea la temperatură înaltă și supraîncălzitoarele cazanelor.

Oțelul termostabil, cunoscut și sub denumirea de oțel antioxidare, este utilizat în mod obișnuit în medii cu temperaturi ridicate, cuprinse între 500 și 1200 de grade Celsius (unele până la 1300 de grade Celsius). Principalele sale caracteristici sunt rezistența excelentă la oxidare și rezistența la coroziune, menținând în același timp rezistența corespunzătoare. Oțelul antioxidare promovează formarea unui film dens de oxid pe suprafața metalului la temperaturi ridicate prin adăugarea de elemente precum crom, aluminiu și siliciu, prevenind eficient oxidarea ulterioară. Aceste elemente joacă un rol cheie în îmbunătățirea rezistenței la oxidare și a rezistenței la coroziune a gazelor la temperaturi înalte a oțelului. Cu toate acestea, conținutul excesiv de aluminiu și siliciu poate reduce plasticitatea și termoplasticitatea oțelului la temperatura camerei.

În plus, conform structurii metalografice a oțelului rezistent la căldură, acesta poate fi subdivizat în tip austenită, tip ferită, tip martensită și tip perlit. Diverse oțeluri rezistente la căldură prezintă avantaje unice de performanță în medii cu temperatură ridicată datorită structurilor lor organizaționale unice și raporturilor elementelor din aliaj. Sunt utilizate pe scară largă în domenii precum cazane, turbine cu abur, mașini electrice, cuptoare industriale, precum și aviație, petrochimie etc., pentru a satisface nevoile de fabricație a componentelor în diferite condiții de lucru la temperatură ridicată.